КАК ВЫБРАТЬ НАДЕЖНОГО ПОСТАВЩИКА

23

 

Мы хотим поделиться с Вами рецептом «удачной покупки» пенобетонных блоков, ведь насколько точно Ваши ожидания от покупки совпали с фактом (когда товар привезли на место), зависит Ваше настроение, уверенность что Вы выбрали правильный материал, будет ли он надежным в строительстве, удовлетворяет ли он Вашим требованиям.

А ведь от материала стен дома зависит безопасность Вас и Ваших близких. Именно поэтому производство, продажу и доставку материала должен осуществлять «Настоящий» производитель.

Работая с лучшими, вы избавляетесь от многочисленных рисков и гарантируете себе уверенность и хорошее настроение!

КРИТЕРИИ ПРОВЕРКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ:

red_line1

1.

Производственные площади. Производитель должен иметь большие производственные площади: min 500 м3 – цех, 1000м3 – открытые площади, только при этих условиях можно наладить правильный производственный процесс. В боксе или гараже можно организовать только «кустарный» выпуск блоков, которые не будут соответствовать ни ГОСТу, ни ТУ, а значит по праву будут называться как угодно, но не ПЕНОБЕТОННЫМИ!
red_line1

2.

Дозация. Дозация компонентов должна быть max автоматизирована, ведь от ее точности зависит вся рецептура. Для дозации используются: дозирующие бункеры, силоса цемента, автоматический щит управления. Дозация «на глаз» — результат тоже «на глаз».

red_line1

3.

Производственная линия должна иметь влажную тепловую камеру. В этой камере должна быть влажность близкой к 100% и температура = 40-60 С. Это самые идеальные условия для выстаивания блоков (равномерное высыхание пенобетона). Сушка блоков запрещена! Пропаривание блоков запрещено! Если первые 24 часа выстаивание блоков проходит не в такой камере, а просто в цеху или еще хуже на улице (есть и такие производители), то структура блока и его характеристики никогда не будут соответствовать ГОСТу.
red_line1

 4.

На производстве должна быть своя мини-лаборатория и технолог. Только человек с профессиональным оборудованием и образованием (технолог) сможет сначала наладить, а потом регулировать производственный процесс. Многие же считают, что всю технологию можно взять из интернета, на форумах или посмотреть у конкурентов — напрасно!Рецептура пенобетонных блоков у каждого своя, это зависит: от химического состава воды, песка, марки цемента, пенообразователя, от оборудования, на котором производятся блоки. Наивно думать, что без понимания процессов, протекающих при изготовлении блоков можно организовать правильное, эффективное, а самое главное качественное производство.
red_line1

 5.

Использование качественного сырья. Цемент М500 Д 0 навалом или вагонами напрямую от производителя. Активность цемента в первые дни от момента его производства самая высокая, поэтому сроки схватывания и конечная прочность блоков будут на уровне. Если же цемент используется в мешках, это значит он проделал долгий путь к производителю min 10 дней, активность такого цемента на 30-40% ниже — результат соответственно!Некоторые производители в целях экономии используют цемент М400 Д 20 – он дешевле, а главное легче, т.е. при одинаковой с М500 Д 0 дозацией расход его меньше, что напрямую влияет на качество блоков. Спрашивайте какой, а главное сколько цемента на 1м3 добавляет производитель.Расход цемента должен быть не меньше 320-340 кг/м3. Если же у производителя расход меньше, значит либо он не думает о качестве блоков, либо использует пластификатор или ускоритель твердения, что в свою очередь сильно скажется на экологичности блоков и их конечной прочности. Блоки, изготовленные без пластификаторов, продолжают набирать свою прочность в течение 50 лет. Никакой пластификатор не заменит расход цемента!
red_line1

 6.

Песок для изготовления пенобетона должен быть только карьерный, модуль крупности 0,1-0,8 мм (чем меньше, тем лучше), с примесью глины не более 3%. Как известно, прочность пенобетона зависит от прочности межпоровых перегородок, которые в свою очередь получаются, когда пенный пузырек обвивают зерна цемента и зерна песка. Если у песка зерно крупное, то оно не скрепляет, а наоборот становится как инородное тело в системе. (рис.4) А примесь глины напрямую влияет на стойкость пены в растворе.Дзержинск стоит на песочных карьерах, поэтому найти здесь «идеальный» песок для производства пенобетона проще простого, в этом плане здорово не повезло всей Павловской стороне, особенно г.Богородску и Кстово, где везде глина — выводы сделайте сами!
red_line1

7.

Использование фиброволокна в производстве блоков обязательно! Многие производители говорят, что добавление фиброволокна не приводит к повышению прочности блоков и смысла в нем нет. Не верьте! Данные производители просто экономят, ведь добавление фиброволокна увеличивает себестоимость 1 м3 на 100 рублей, или что еще хуже не знают, какие полезные свойства несет в себе фиброволокно:

  • Препятствует образованию трещин как изнутри, так и снаружи блока (болезнь блока).
  • Практически убирает «усадку» блока.
  • В разы уменьшает водопоглощение, вследствие чего увеличивается долговечность блоков.
  • Увеличивает прочность на 10%, укрепляет структуру блока.
  • Армирует весь блок, что в свою очередь ведет к серьезному уменьшению сколов и брака при доставке, погрузке и разгрузке.

Есть же производители, которые обычные блоки с добавлением фиброволокна называют «фибропенобетоном», делают на этом громадный акцент, убеждая клиента в превосходстве этого нового, почти инновационного материала. В классификации строительных материалов такого определения нет. Это не более, чем рекламный ход, который чаще всего используется для поднятия цены.

red_line1

8.

Пенообразование.Существуют 2 технологии изготовления пенобетона:

  • Баротехнология
  • С применением пеногенератора.

Баротехнология являлась первой технологией производства пенобетона.

ПЛЮСЫ И МИНУСЫ БАРОТЕХНОЛОГИИ:

« + »

« — »

  • Простота применения.
  • Недорогое оборудование.
  • Применение смолы влияет на экологичность блоков.
  • Получаемые пузырьки имеют разный размер и форму,
    это происходит из-за того, что давление внутри
    пузырька больше атмосферного.
  • Размер пузырька должен быть не более 2 мм, баротехнология этого не гарантирует.

Более современной и эффективной является технология с применением пеногенератора. Данная технология позволяет регулировать размер и форму пузырька, путем изменения кратности пены (отдельная тема). Правда экономить на покупке пеногенератора недопустимо! Лучше всего себя показали немецкие пеногенераторы.

red_line1

9.

Производительность. Об этой характеристике клиенты спрашивают очень редко, а ведь именно она определяет, насколько вообще серьезен производитель. Если он производит 100-300 м3 в месяц, то это «кустарное» производство где-нибудь в гараже или в боксе. Серьезный же производитель производит 500-1500 м3 в месяц, при этом имеет возможность работать зимой (что вообще редкость).
red_line1

10.

Низкая цена. Этим страдают «кустарные» производители. Они не могут обеспечить и гарантировать качество своей продукции, т.к. не строят тепловые камеры, лаборатории, не нанимают технологов, не используют качественное сырье, не имеют сертификатов (хотя производство пеноблоков не требует обязательной сертификации, а добровольная стоит денег). Поэтому продать свои блоки у них только один способ – снизить ценуУважаемый клиент! Всегда помните поговорку, «скупой платит дважды!». Поэтому не нужно идти на пути у своей алчности и искать выгоду в 100 руб./м3, в таком поиске вы рискуете попасть к «кустарному» производителю, который Вас ценой не обидит. Гораздо правильнее выехать и на месте убедиться в его надежности. А при разговоре по телефону не ставить цену как главный критерий выбора производителя, а больше собирать информацию о нем. Цена ниже средне — рыночной быть не может!

ОБЛАДАЯ ЭТОЙ ИНФОРМАЦИЕЙ, ВЫ ТЕПЕРЬ СМОЖЕТЕ ПОНЯТЬ, ПОЧЕМУ НЕКОТОРЫЕ ПОСТАВЩИКИ ПРЕДЛАГАЮТ НИЗКИЕ ЦЕНЫ И ОТЛИЧИТЬ НАСТОЯЩЕГО ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ОТ КУСТАРНОГО 

УДАЧНЫХ ВАМ ПОКУПОК!